Tipo
de residuos: Residuos
orgánicos, Cartones, Papeles, otros.
ESTRUCTURA INTERNA
Cámara Principal de combustión
de los residuos
Paredes
internas construidas con material refractario.
Cámara
de acero inoxidable para residuos líquidos y pastosos.
Cámara de Post Combustión para
Quemado de Gases
Paredes
internas construidas con material refractario.
ESTRUCTURA EXTERNA
La
cubierta exterior del equipo está construida en plancha de Acero al carbono con
refuerzo de ángulos para dar
consistencia y solidez a la estructura.
Acabado
con pintura térmica,
El
ingreso de los residuos será por una puerta de carga frontal de amplias
dimensiones a fin de facilitar el ingreso de los residuos.
El
ingreso de los líquidos y pastosos se hará por una tubería de 2” de diámetro a
través de una electrobomba especial para éste tipo de residuos.
CÁMARAS DE TRABAJO
Cámara de Incineración
Cámara
principal donde se depositan los residuos para ser incinerados.
La
temperatura en la cámara principal se mantendrá entre 650 – 850 °C para
mantener un adecuado régimen de combustión.
Cámara de Quemado de
Gases (Post Combustor)
Ubicada
en la parte superior (tubular) del equipo para volatilizar gases y vapores
producto de la combustión de los residuos. En ella se produce la combustión
completa de los gases de carbonización.
Estructura
exterior de planchas de fierro con
conexión a la cámara principal de incineración para la entrada y salida de los
gases provenientes del Horno. Interior
revestido de material refractario con soporte de temperatura hasta 1300 ºC.
CHIMENEA
§ De forma cilíndrica y fabricada
en plancha de acero Cuenta con bridas de fierro para empalme, pernos para montaje y desmontaje
operativo.
§ Soporte de estructura metálica
en su base.
COMBUSTIBLE
GLP, Gas
Natural o Diesel 2.
QUEMADORES DE FUERZA
CALORÍFICA
02 unidades de funcionamiento automático (procedencia americana). Equipado
con electrodos de ignición, transformador de alto voltaje, válvulas solenoides,
programador, etc., los cuales hacen la función de prendido y apagado de acuerdo
a la temperatura regulada en los controles de temperatura. Cada quemador cuenta
con motor ventilador para regulación de la llama.
Los quemadores están ubicados de la siguiente forma:
Los quemadores están ubicados de la siguiente forma:
-
Uno para la cámara principal donde se efectúa la incineración de los residuos.
-
Uno para la cámara de post combustión
para la quema de los gases provenientes de la cámara principal.
El
Quemador de la Cámara de Gases tiene como finalidad precalentar dicha cámara a
una temperatura de 1000 – 1200 ºC antes de dar inicio al proceso de combustión
de los residuos,
Los
quemadores sólo podrán ser encendidos luego de ser activada la electrobomba de
agua.Todo
éste proceso es de secuencia automática y bastará con encender el equipo.
TABLERO DE CONTROL
Dos
Pirómetros de Control Automático: Uno para la cámara primaria y el otro para la
cámara secundaria, respectivamente.
Sensores de temperatura tipo "K" (termocuplas) con cabezal y funda de protección en cerámica de alta alúmina, focos de señalización de encendido y apagado de los quemadores, válvulas solenoides eléctricas para controlar el paso del combustible, contactor y relé térmicos para protección de los motores, conmutador para control del Tablero General, switch rotativo para encendido de los quemadores.
Sensores de temperatura tipo "K" (termocuplas) con cabezal y funda de protección en cerámica de alta alúmina, focos de señalización de encendido y apagado de los quemadores, válvulas solenoides eléctricas para controlar el paso del combustible, contactor y relé térmicos para protección de los motores, conmutador para control del Tablero General, switch rotativo para encendido de los quemadores.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LAVADO Y FILTRADO DE GASES}
Lavador de Gases con Filtración
Lavador
de gases que consta de una estructura circular metálica vertical de acero y
forrado internamente con ladrillos refractarios, ubicado entre la chimenea y la
cámara secundaria donde los gases combinan con el agua a fin de que las
impurezas y acidez de estos sean neutralizadas.
MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- Limpieza General: Cámara
primaria, cámara secundaria, lavador de gases y chimenea.
- Cambio de electrodos de
los quemadores.
- Calibración de
pirómetros.
- Mantenimiento de las
electrobombas (lavador e inyector de pastosos).
- Ajuste general.
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